Соңғы күндері бетті өңдеудің бір мысалы туралы айтыңыз.
Бізге жаңа дизайн зәкір магнитін жобалау және жасау тапсырылды. Магнит қайық пен жабдықты бекіту үшін портта қолданылады.
Әдет-ғұрып өнімнің өлшемін және тарту күшінің қажеттілігін береді.
Біріншіден, біз якорь магнитінің өлшемін анықтаймыз. Тарту күшінің кілттерінің бірі - сізде қабықтың жеткілікті қалыңдығы болуы керек, әйтпесе магниттік қуат қабықтың басқа жақтарынан бөлініп, барлық қуатты біз қалаған жағына қою керек. Төмендегі суретте көрсетілгендей, бұл екі магнитті кастрюльдің көлемі бірдей, бірақ оң жақта үлкен магнит бар. Дұрысы жақсырақ магниттік қуатқа ие бола ма? Әлбетте емес. Себебі биліктің бір бөлігі оның күшін үмітсіз басқа жақтардан өтеді. Сол жақта жақсы оқшауланған болса да, барлық магниттік қуат бір жағына бағытталған, бұл тарту күшін ең жоғары етеді.
Анкерлік магнитке оралайық, біз магниттік дискіні түбіне қойып, модуль жасап, оның күшін тексердік. Бұл оның 1000 кг-нан астам қуат бере алатынын көрсетеді.
Тұтынушы сонымен қатар үлгіні тез жасағанымызға және тым көп магниттік күш жұмсамағанымызға өте қуанышты, бірақ олар оның қызмет ету мерзімін ұзартқысы келеді. Олар тұзды шашырату сынағының нәтижесі 300 сағаттан артық болғанын қалайды.
Магниттің ағымдағы бетін өңдеу Ni, 5-дәрежелі гальваниямен қапталған. Осының өзінде ең жақсы нәтиже - ол 150 сағат бойы тотты сақтай алмайды.
Мұны істеудің бір жолы - Ni қаптамасын жабу үшін резеңкемен қаптау. Резеңке жақсы оқшаулағыш материал болып табылады, ол суды және иондалған атомдарды тасымалдауды тоқтата алады, сонымен қатар тозуға төзімділігі жақсы.
Дегенмен, қаптаманың қалыңдығы бар! Әсіресе резеңкеге арналған. Резеңкенің қалыңдығы 0,2 ~ 0,3 мм, ал сынған қуат 700 кг-ға дейін төмендейді.
Бұл қалыңдық өнімділікті өте әртүрлі етеді, егер біз оны бірдей тарту күшін сақтауды қаласақ, магнит пен қабықтың өлшемін қосуымыз керек. Бұл көп шығындарды арттырады. Өмірлік циклді және бүкіл құнын қарастырыңыз. Бұл ең жақсы таңдау емес екені анық.
Тағы бір әдіс - магнитке қосылу үшін аноб робты қосу, біз оны құрбандық анодымен қорғай аламыз. Дегенмен, анод таяқшасының кеңістігі үшін қабықшадағы тесікті бұрғылау керек, бұл жаңа пішінді қажет етеді. Демек, бұл ықтимал нұсқа.
Сондай-ақ, қабықтың тот мәселесі де бар. Біз қабықшаға бояуды шашырату туралы шешім қабылдадық. Бірақ резеңкемен қапталған спрейдің қалыңдығы да бар. Сынақ бойынша бояу анкердің тарту күшін 15% төмендетеді.
Сонымен, біз қабықты қорғай алатын, сондай-ақ магниттік қуаттың тым азайып кетпеуін қамтамасыз ету үшін магнитті қабықшадан ең аз қашықтықты сақтай алатын Cr арқылы жабуды шештік.
Сонымен, бұл электропластикалық коррозияға төзімділік пен магниттік тарту күші арасындағы тепе-теңдік, біз оның қызмет ету мерзімі мен құнын ескере отырып, өнімнің ең жақсы жолын табуымыз керек.
Жіберу уақыты: 24 тамыз 2024 ж